[南京立体绿化墙]水景观工程的分部分项施工方法

2016-03-03 浏览908次

1、土方开挖： 

    1.1坑底平面布置: 

    主要考虑雨季施工时基坑内排水。为保持场地整洁，干燥的施工需要，必须做到有组织地排除井内积水和场地积水，拟在基坑底设置集水井，每座水井设置1台潜水泵将雨水排入市政管道。 

    1.2土方开挖： 

    土方的开挖准备用机械与人工相配合的方法进行，对基坑土实行二次分层开挖，先用机械挖土至基础底标高+100-200mm，后采用人工挖土，同时进行余土清理，并严格遵照设计夯实度要求进行整平夯实。机械挖上来的土方不准堆放在现场，采用随挖随用自卸汽车运走，以免造成堆积现象。 

    2、灰土层施工： 

    （1）首先要控制石灰与水泥的质量，按设计要求，并控制拌和好比例。 

    （2）标高控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 

    （3）灰土层的铺设。灰土层的水泥与石灰一定要按比例使用机械搅拌均匀，实行分层铺摊分层震压，灰土层压实度要求大于98%。 

    3、防水层施工： 

    本工程采用土工膜防水施工。 

    3.1土工膜施工前的准备工作： 

    （1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。 

    （2）检查场内基层的密实度，对基层需要铺设土工膜的地方一定要强夯处理，达到基层密实度一致，防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 

    （3）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。 

    （4）土工膜铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随填。 

    （5）回填时，不得破坏土工膜，土工膜上至少有50cm的松土垫层方允许轻碾压缩，不得使用重型机械或振动碾压实。 

    （6）回填料的压实度应符合设计要求。 

    3.2土工膜铺设： 

    铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜太多，最好边铺膜边盖保护层土料。 

    3.3土工膜的施工： 

    （1）施工员施工时须先用带三插接地保护的插座（10A容量插座、电源线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态。然后，插上电源插头。 

    （2）打开温控开关和调速开关，选择合适的温度和速度，然后取几条窄料试焊，以确定最佳焊接效果。由于环境温度、材料厚度不同，同一材质的焊接温度选择有可能不同。在选择温度时可先选一参考速度（约2m/min），再从低到高（约250℃—350℃）慢慢调节。 

    （3）焊接温度的判断，对透明的EVA材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适，焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢，如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快，对于不透明材料观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。 

    （4）将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度5—7cm。

    （5）在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两胶轮间，使机身与母材边缘平行，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。 

    （6）在材料焊到尽头，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长、烧坏胶轮。 

    （7）由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。 

    3.4保护层及护面： 

    靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。 

    4、水池驳岸施工 

    4.1砖砌驳岸施工： 

    （1）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 

    （2）砌砖墙： 

    组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 

    选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。 

    盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 

    挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 

    砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。 

    4.2自然驳岸施工 

    （1）按图纸及设计要求的尺寸，准确定位放线，边坡按设计要求坡度准确放线，并打好边坡桩，挂线施工。 

    （2）砌筑基础的第一皮石块应痤浆，且将大面向下。 

    （3）砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 

    （4）毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。 

    （5）砌石的第一层及其转角、交边及预留孔口处一律选用平整、块径大的石料；砌体砌筑时，石料先洒水湿润表面，使其充分吸水。 

    （6）每砌筑3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 

    （7）砌筑石料按要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水棱体孔。 

    （8）M7.5浆砌块石护坡采用铺浆法分层砌筑。砌筑时，石块二顺一丁上下错缝，内外搭接且第一层石块应痤浆，大面朝下，杜绝采用外面侧立石块，中间填心法砌筑。砌石砂浆厚度20mm左右，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆，再用石块或片石嵌实。 

    （9）在砌筑体施工过一个段落后，进行M10砂浆的防渗抹面施工，砂浆抹面要求厚度设计要求，表面平整、光滑。 

    （10）在左岸挡墙施工过程中，根据实地地形约每隔10m设一道沉降缝，沉降缝根据设计要求设橡胶止水。 

    5混凝土工程 

    5.1准备工作： 

    浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： 

    （1）检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 

    （2）检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。 

    （3）检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 

    （4）调配好施工配合比。 

    （5）检查设备器具是否完好正常。 

    （6）检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 

    （7）浇注范围内异物、积水是否清除干净。 

    以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。 

    5.2砼的振捣： 

    池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用Φ48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。 

    施工缝的处理：砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当池底混凝土浇筑到与壁相接的位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续墙板砼浇筑。 

    5.3砼的养护： 

    底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。 

    6、防水砂浆抹面 

    砖墙驳岸外缘，以20厚的防水砂浆进行抹面处理。

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